Արտադրական արդյունաբերություններն անընդհատ ուղիներ են փնտրում՝ բարելավելու գործառնական արդյունավետությունը, կրճատելու պարապուրդը և բարելավելու արտադրանքի որակը: Ընդհանուր արտադրողական սպասարկումը (TPM) ի հայտ է եկել որպես այս նպատակներին հասնելու հզոր մոտեցում՝ միաժամանակ համատեղելի լինելով Ընդհանուր որակի կառավարման (TQM) սկզբունքների հետ: Այս համապարփակ ուղեցույցում մենք կուսումնասիրենք TPM-ի հիմնական հասկացությունները, դրա սիներգիան TQM-ի հետ և դրա ազդեցությունը արտադրական գործընթացների վրա:
Ընդհանուր արտադրողական սպասարկման էությունը (TPM)
Ընդհանուր արտադրողական սպասարկումը (TPM) սարքավորումների և օբյեկտների կառավարման ամբողջական մոտեցում է, որի նպատակն է առավելագույնի հասցնել արտադրական համակարգերի գործառնական արդյունավետությունը: TPM-ի հիմնարար սկզբունքն է բոլոր աշխատակիցներին ներգրավել սարքավորումների ակտիվ պահպանման, խափանումները կանխելու և արտադրական ողջ գործընթացում կորուստները վերացնելու համար: TPM-ը հիմնված է այն համոզմունքի վրա, որ սարքավորումների ցանկացած խափանում հնարավոր է խուսափել, և ակտիվ սպասարկման մշակույթը կարևոր է կայուն գործառնական գերազանցության հասնելու համար:
Ընդհանուր արդյունավետ սպասարկման ութ սյուներ
TPM-ը կառուցված է ութ առանցքային սյուների հիմքի վրա, որոնցից յուրաքանչյուրը նախատեսված է սարքավորումների կառավարման տարբեր ասպեկտներին անդրադառնալու և շարունակական կատարելագործման մշակույթը խթանելու համար.
- 1. Ինքնավար սպասարկում. օպերատորներին հնարավորություն տալով իրենց ձեռքը վերցնել հիմնական սարքավորումների սպասարկումն ու մաքրումը, խթանելով պատասխանատվության զգացումը և ակտիվ խնամք իրենց սարքավորումների համար:
- 2. Պլանավորված սպասարկում. պլանավորված սպասարկման գործողությունների իրականացում` կանխելու անսպասելի խափանումները և օպտիմալացնելու սարքավորումների աշխատանքը:
- 3. Կենտրոնացված բարելավում. խրախուսել աշխատակիցներին բացահայտել և իրականացնել փոքրածավալ բարելավումներ իրենց աշխատանքային ոլորտներում՝ ընդհանուր արդյունավետությունը բարձրացնելու համար:
- 4. Որակի պահպանում. Ապահովել, որ սարքավորումները պահպանվեն այնպիսի մակարդակի վրա, որը պահպանում է արտադրանքի որակը և հետևողականությունը:
- 5. Սարքավորման վաղ կառավարում. Սարքավորումների նախագծման, ձեռքբերման և տեղադրման վաղ փուլերում ներառելով սարքավորումների պահպանման նկատառումները՝ երկարաժամկետ հուսալիությունն ու արդյունավետությունը օպտիմալացնելու համար:
- 6. Ուսուցում և զարգացում. շարունակական վերապատրաստման ապահովում՝ տեխնիկական սպասարկման և շահագործման մեջ ներգրավված աշխատակիցների հմտություններն ու գիտելիքները զարգացնելու համար:
- 7. Office TPM. TPM սկզբունքների և պրակտիկայի ընդլայնում կազմակերպության վարչական և օժանդակ գործառույթների վրա՝ ընդհանուր արդյունավետությունը բարելավելու համար:
- 8. Անվտանգություն, առողջություն և շրջակա միջավայր. ընդգծելով անվտանգ և առողջ աշխատանքային միջավայրի պահպանման կարևորությունը՝ միաժամանակ նվազագույնի հասցնելով բնական միջավայրի վրա ազդեցությունը:
TPM և դրա համատեղելիությունը ընդհանուր որակի կառավարման (TQM) հետ
TPM-ը և Ընդհանուր որակի կառավարումը (TQM) կիսում են ընդհանուր նպատակները՝ բարելավելու ընդհանուր գործառնական արդյունավետությունը և հաճախորդների գոհունակությունը, թեև տարբեր տեսանկյուններից: TQM-ն կենտրոնանում է արտադրանքի և գործընթացի տեսանկյունից որակի բարձրացման վրա, մինչդեռ TPM-ն կենտրոնանում է արտադրական համակարգերի հուսալիության և արդյունավետության վրա: Այս փոխլրացնող մոտեցումները կարող են ինտեգրվել գործառնական գերազանցության միասնական ռազմավարություն ստեղծելու համար: Երբ TPM սկզբունքները կիրառվում են TQM սկզբունքների հետ համատեղ, արդյունքը արտադրական միջավայր է, որն ընդգծում է սարքավորումների հուսալիության, գործառնական արդյունավետության և արտադրանքի որակի կարևորությունը ողջ արժեքային շղթայում:
TPM-ի առավելություններն ու ազդեցությունը արտադրության մեջ
TPM-ի ներդրումը արտադրական գործառնություններում առաջարկում է առավելությունների լայն շրջանակ և էական ազդեցություն ունի ընդհանուր կատարողականի վրա.
- 1. Բարելավված սարքավորումների հուսալիություն. TPM-ն օգնում է նվազեցնել սարքավորումների խափանումները, բարելավել սարքավորումների օգտագործումը և երկարացնել ակտիվների կյանքի տևողությունը՝ նպաստելով սարքավորումների ընդհանուր արդյունավետության բարձրացմանը (OEE):
- 2. Արտադրանքի որակի բարձրացում. սարքավորումները օպտիմալ վիճակում պահելով, TPM-ն նպաստում է արտադրանքի կայուն որակին և նվազագույնի հասցնում թերությունները:
- 3. Նվազեցված պարապուրդի ժամանակ. պրոակտիվ սպասարկումը և սարքավորումների բարելավված հուսալիությունը հանգեցնում են չնախատեսված պարապուրդի կրճատման՝ ապահովելով արտադրության առավելագույն արդյունքը:
- 4. Աշխատակիցների ավելի մեծ ներգրավվածություն. TPM-ն զարգացնում է սարքավորումների պահպանման գործում աշխատողների ներգրավվածության մշակույթը, ինչը հանգեցնում է աշխատակիցների ավելի բարձր մոտիվացիայի, հմտությունների զարգացման և սեփականության զգացումի:
- 5. Ծախսերի խնայողություն. TPM-ն օգնում է նվազեցնել սպասարկման ծախսերը, կանխել թանկարժեք վթարները և օպտիմալացնել ռեսուրսների օգտագործումը, ինչը հանգեցնում է ծախսերի խնայողության:
Եզրակացություն
TPM-ը սարքավորումների կառավարման և սպասարկման համապարփակ մոտեցում է, որը համահունչ է Ընդհանուր որակի կառավարման (TQM) սկզբունքներին և էական առավելություններ է տալիս արտադրական գործառնություններին: Աշխատակիցներին հզորացնելով, սարքավորումների արդյունավետությունը օպտիմալացնելով և ընդհանուր գործառնական արդյունավետությունը բարձրացնելով՝ TPM-ը կարող է անկյունաքար ծառայել արտադրական արդյունաբերության մեջ գերազանցության հասնելու համար: